Edellisessä artikkelissa keskustelimme tunnelin aluslevyjen stabiilisuuden arvioinnista niiden rakenteellisia osia tutkimalla. Tässä artikkelissa perehdymme syvemmälle rumpumateriaalin, hitsaustekniikan ja korroosionestotekniikoiden merkitykseen tunnelinpesujärjestelmien pitkäikäisyyden ja luotettavuuden varmistamisessa.
Rumpumateriaalit ja hitsaustekniikka: rumpumateriaalin merkitys
Rumpu on tärkeä osa minkä tahansa tunnelinpesukoneen. Se altistuu jatkuvalle rasitukselle ja korkeille lämpötiloille, mikä tekee materiaalin ja rakenteen laadun ratkaisevan tärkeäksi. TheCLM tunnelipesurisiinä on rumpu, joka on valmistettu 4 mm paksusta 304 ruostumattomasta teräksestä. Tämä materiaali on valittu sen erinomaisen korroosionkestävyyden ja korkean vetolujuuden vuoksi, jotka ovat välttämättömiä rummun rakenteellisen eheyden säilyttämiseksi pitkäaikaisessa käytössä.
Vertailun vuoksi monet muut merkit käyttävät ohuempia tynnyreitä, jotka on valmistettu 2,7–3 mm paksuisesta ruostumattomasta teräksestä. Vaikka nämä saattavat riittää kevyemmille kuormille, ne eivät ole ihanteellisia teollisen pesun vaativiin vaatimuksiin. Kun tunnelipesuri toimii täydellä teholla, kokonaispaino voi ylittää 10 tonnia. Tällaisissa olosuhteissa ohuempi rumpu on alttiimpi muodonmuutokselle ja äärimmäisissä tapauksissa halkeilulle.
Edistyksellinen hitsaustekniikka
Hitsausprosessilla on myös merkittävä rooli rummun kestävyydessä.CLMkäyttää edistyneitä hitsaustekniikoita sekä rummun sisä- että ulkopinnalla, mikä varmistaa vankan ja yhtenäisen rakenteen. Tämä kaksipintahitsaus antaa lisälujuutta ja vähentää heikkojen kohtien todennäköisyyttä, jotka voivat johtaa rakenteellisiin vaurioihin.
Muut merkit luottavat usein yksinkertaisempiin hitsausmenetelmiin, jotka eivät välttämättä tarjoa samaa luotettavuutta. Teollisissa ympäristöissä, joissa koneen odotetaan toimivan jatkuvasti, kaikki hitsauksen laadun kompromissit voivat johtaa toistuviin huoltoongelmiin ja seisokkeihin.
Rummun suoruus ja tarkkuustekniikka: Rummun suoruuden ylläpitäminen
Rummun suoruus on toinen tärkeä tekijä koneen vakauden varmistamisessa. TheCLM 60kg 16-kammioinen tunnelipesurirummun pituus on 14 metriä ja halkaisija noin 1,8 metriä. Nämä mitat huomioon ottaen sisä- ja ulkorummun välisen samankeskisyyden säilyttäminen täydellä kuormituksella on välttämätöntä toiminnan epätasapainon estämiseksi.
Tarkkuustekniikka robottitekniikalla
Tarvittavan tarkkuuden saavuttamiseksi CLM käyttää robottihitsaustekniikkaa. Tämä menetelmä varmistaa johdonmukaiset ja korkealaatuiset hitsit, joissa ei esiinny inhimillisiä virheitä. Hitsauksen jälkeen rumpua työstetään edelleen CNC-sorveilla. Tämä prosessi auttaa hallitsemaan ulostulovirhettä 0,05–0,1 mm:n sisällä varmistaen, että rumpu pysyy täysin suorana. Tällainen tarkkuus on ratkaisevan tärkeää rummun ja muiden mekaanisten komponenttien liiallisen kulumisen estämiseksi.
Korroosionestotekniikka: Korroosion haaste
Pesulatehtaat toimivat usein ympäristöissä, joille on ominaista korkea lämpötila ja kosteus. Tunnelipesuri altistuu jatkuvasti vedelle ja erilaisille pesuaineille, mikä voi nopeuttaa korroosioprosessia. Jos päärunkoa ja muita metalliosia ei suojata riittävästi, ne voivat nopeasti huonontua, mikä johtaa huomattaviin ylläpitokustannuksiin ja koneen käyttöiän lyhenemiseen.
Kuumasinkitys pitkäikäisyyteen
CLM-tunnelipesurin päärunko on käsitelty kuumasinkitysprosessilla korroosion estämiseksi. Tämä menetelmä sisältää metallin pinnoittamisen sinkkikerroksella, joka tarjoaa kestävän ja pitkäkestoisen suojan ruostetta vastaan ja takaa, että koneet pysyvät ruostettomana jopa 50 vuotta, mikä on osoitus CLM:n korroosionestotoimenpiteiden tehokkuudesta. .
Korroosionestomenetelmien vertailu
Sitä vastoin monet muut merkit käyttävät vähemmän tehokkaita korroosionestotekniikoita, kuten ruiskumaalausta tai jauhemaalausta. Vaikka nämä menetelmät tarjoavat jonkin verran suojaa, ne eivät ole yhtä kestäviä kuin kuumasinkitys. Ajan myötä maali tai jauhemaalaus voi irrota ja altistaa metallin elementeille ja johtaa ruosteen muodostumiseen vuoden tai kahden sisällä.
Johtopäätös
Tunnelinpesujärjestelmien vakauden varmistaminen edellyttää kokonaisvaltaista lähestymistapaa, joka sisältää laadukkaiden materiaalien valinnan, edistyneiden rakennustekniikoiden käyttämisen ja tehokkaiden korroosionestotoimenpiteiden toteuttamisen. Näihin näkökohtiin keskittymälläCLM tunnelin aluslevyttarjoavat luotettavaa suorituskykyä ja pitkäikäisyyttä, mikä tekee niistä erinomaisen valinnan teolliseen pesuun.
Pysy kuulolla seuraavaa artikkeliamme varten, jossa jatkamme muiden kriittisten tekijöiden tutkimista tunnelin aluslevyjä arvioitaessa.
Postitusaika: 01.08.2024