Tämä artikkeli käsittelee muita kipupisteitä.
Pellavan käsittely ennen levitysruokintaa
Tuotantoprosessissapesulatehtaitajokainen lenkki vaikuttaa suoraan kokonaistehokkuuteen ja laatuun. Monissa tehtaissa pyykinpesuprosessi ennenlevittävä syöttölaiteon edelleen monia tehottomia vaiheita. Tämä ongelma ei ainoastaan lisää työvoimakustannuksia, vaan sillä on myös negatiivinen vaikutus liinavaatteiden laatuun ja käyttöikään.
● Tehtävä 1
Joissakin pesuloissa pyykki putoaa usein suoraan maahan sen jälkeen, kun se on kuljetinlinjoja pitkin levitysalueelle. Tästä hetkestä lähtien pyykki on vaarassa saastua uudelleen. Puhtaana pidettävä pyykki voi helposti aiheuttaa toissijaista saastumista joutuessaan kosketuksiin maan kanssa. Tämä vaikuttaa hygienian laatuun ja johtaa uudelleenpesu- ja pesukustannusten nousuun.
Lisäksi, kun liinavaatteita siirretään eri työpisteiden välillä, ne on silti siirrettävä uudelleen. Jokainen keräily ja kierrätys lisää työpanosta ja heikentää kokonaistehokkuutta.
● Tehtävä 2
Kuivausrummusta tulevat pyykit sotkeutuvat usein toisiinsa kuin sotkeutunut lankakerä. Tämän seurauksena monien pesuloiden on palkattava oma henkilökunta pyykin purkamiseen ja jakamiseen. Tämä prosessi on tylsä ja työläs. Lisäksi pakotetun vetämisen aikana kankaan kuidut vaurioituvat helposti, mikä voi johtaa repeytymiseen tai rispaantumiseen.
Perinteisen työskentelytavan mukaan silityslinjan etupäässä tarvitaan yleensä kaksi työntekijää pyykin purkamiseen ja jakeluun. Jos tehtaalla on kaksi tunnelipesuria ja neljä silityslinjaa, tämä yksittäinen vaihe saattaa vaatia kahdeksan työntekijää.
● Tehtävä 3
Pienen kokonsa ja suuren määränsä vuoksi tyynyliinat on usein järjesteltävä erikoistuneen henkilökunnan toimesta ennen varsinaista silitystä. Lajitellut tyynyliinat eivät kuitenkaan voi mennä suoraan silitysradalle. Ne on ensin pinottava ja sitten kuljetettava silitysasemille kärryillä. Tämä luo lajittelun, pinoamisen, uudelleensiirron ja uudelleenjärjestämisen kierteen.
Myöhemmin tarvitaan keräys, lajittelu, pakkaaminen ja muita tehtäviä. Suhteellisen yksinkertainen liinavaatekategoria jaetaan moniin toistuviin prosesseihin. Suuri osa työvoimasta on varattu tehottomille prosesseille.
● Yhteenveto
Kaiken kaikkiaan tämän vaiheen ongelmat ovat itse asiassa tyypillinen esimerkki prosessin sisäisestä kitkasta.
Prosessi: toissijainen vaihtuvuus, toistuva lajittelu ja liialliset vaiheet
Kustannukset: korkeat työvoimakustannukset ja lisääntynyt pellavavaurio
Laatu: toissijaisen kontaminaation ja vaurioitumisen riskit
- Tämän ongelman ratkaisemiseksi avainasemassa on systemaattinen prosessien optimointi.
käytä automaattisia lajittelulaitteita
optimoi laitteiden asettelu
käyttää standardoituja logistiikkajärjestelmiä
Nämä kaikki vähentävät tarpeetonta manuaalista toimintaa ja helpottavat pyykin silittämistä.
Tehokkuus ja työvoiman haasteet taitto- ja pakkausprosessissa
Pesulan automaatiopäivitysprosessissa alkuvaiheen vaiheiden, kuten pesun ja silityksen, tehokkuutta on parannettu huomattavasti laitteistopäivitysten avulla. Tuotantoprosessin viimeinen vaihe, vuodevaatteiden ja pyyhkeiden taittelu ja pakkaaminen, on kuitenkin edelleen pitkälti käsityön varassa.
Tässä vaiheessa on suhteellisen vähän automaatiota, mutta se vaatii paljon henkilöstöä, joten siitä tulee vähitellen merkittävä pullonkaula, joka rajoittaa tehtaan kokonaistehokkuuden parantamista. Tällä hetkellä monet pesulat on varustettu automaattisilla taittokoneilla, jotka yksinkertaisesti taittelevat ja pinoavat pyykin. Todellisessa tuotannossa tarvitaan kuitenkin edelleen kaksi työntekijää jokaisen silityslinjan takapäähän tunnistamaan ja luokittelemaan manuaalisesti erikokoisia ja -laatuisia pyykkejä.
- Suuret lakanat ja parilakanat
- Eri kokoisia pussilakanoita
- Eri kokoisia pyyhkeitä
Työntekijöiden tulisi luokitella, laskea ja tallentaa tai syöttää tietoja asiakkaiden vaatimusten mukaisesti. Sen jälkeen heidän tulisi myös viimeistellä tehtäviä, kuten pakkaus, vanteuttaminen tai etiketöinti. Tämän seurauksena taittamisen aikaansaama tehokkuuden parannus usein mitätöityy huomattavasti taustavaiheiden laajojen manuaalisten toimintojen vuoksi.
Lisäksi tämä linkki on edelleen erittäin riippuvainen ammattitaitoisista työntekijöistä. Vain kokenut henkilökunta voi varmistaa tarkan luokittelun ja standardoidun pakkauksen asiakasvalitusten välttämiseksi.
Esimerkiksi tyynyliinojen keräämiseen, lajitteluun ja pakkaamiseen silityksen jälkeen tarvitaan edelleen paljon työntekijöitä. Koko prosessi on pirstaloitunut ja vaikea mekanisoida enempää. Se aiheuttaa ilmiselvää työvoiman hukkaa.
● Henkilöstörakenne
Lisäksi pesula-alalla on yleisesti ottaen henkilöstörakenteen ongelma. Monet pesuloiden työntekijät ovat suhteellisen iäkkäitä. Nuoret eivät halua tehdä toistuvaa fyysistä työtä, ja kun vanhemmat työntekijät jäävät eläkkeelle, myös heidän kokemuksensa ja tehokkuutensa menetetään.
Yksinkertaiset tiedot voivat osoittaa ongelman:
Jos pesulassa on viisi silityslinjaa, se saattaa tarvita vähintään 10 työntekijää pelkästään taittoon ja pakkaamiseen. Jos pyyhkeiden taittokin on riippuvainen käsityöstä, tarvittavan henkilöstön määrä kasvaa. Tällä hetkellä alkupään tuotannon tehokkuus paranee jatkuvasti, mutta jälkipään käsittelykapasiteetti ei pysy perässä, joten pesulan kokonaistuotantokapasiteetti on lopulta tässä vaiheessa rajallinen.
Tämän vuoksi taitto- ja pakkausvaiheessa ei ole kyse pelkästään tehokkuudesta. On tärkeää ottaa huomioon myös pesuloiden käyttökustannukset, toimituskapasiteetti ja tulevaisuuden kehitysmahdollisuudet.
Johtopäätös
Jatkuvan työllisyyspaineen kasvaessa perinteinen, suureen työntekijämäärään perustuva malli ei ole kestävä. Tämän pullonkaulan poistaminen edellyttää laitteiden päivityksiä, prosessien optimointia ja digitaalista hallintaa, jotta edistetään korkeampaa automaatioastetta tässä vaiheessa.
Julkaisun aika: 31.3.2026